ఇడ్లర్ తయారీ ప్రక్రియ

గైడ్ వీల్ యొక్క తయారీ సాంకేతికత సంక్లిష్టమైనది మరియు తుది ఉత్పత్తిని పొందడానికి అనేక ప్రక్రియలను తీసుకుంటుంది.వాటిలో, ఫోర్జింగ్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్, టర్నింగ్ మరియు గ్రౌండింగ్ యొక్క సాంకేతిక సామర్థ్యం మరియు ముగింపు నాణ్యత నేరుగా గైడ్ వీల్ యొక్క జీవితాన్ని మరియు వినియోగ ప్రభావాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది, కాబట్టి గైడ్ వీల్ ఖాళీగా ఉన్న పదార్థం దాని సేవా జీవితాన్ని ఎక్కువగా నిర్ణయించగలదు.నిష్క్రియ వైఫల్యం యొక్క ప్రస్తుత విశ్లేషణలో ముడి పదార్థ కారకం యొక్క నిష్పత్తి బాగా మెరుగుపడినప్పటికీ, ఇది ఇప్పటికీ దాని వైఫల్యానికి ప్రధాన కారణం.ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, మెటలర్జికల్ టెక్నాలజీ యొక్క గణనీయమైన మెరుగుదల మరియు బేరింగ్ స్టీల్ మరియు ఇతర పదార్థాల ఆవిర్భావంతో దాని ఉత్పత్తి ప్రక్రియ కూడా బాగా మెరుగుపడింది.

గైడ్ వీల్ ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిన తర్వాత, అది సరిగ్గా ఇన్‌స్టాల్ చేయబడిందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి రన్ చెక్ అవసరం.భ్రమణం సజావుగా ఉందో లేదో తనిఖీ చేయడానికి చిన్న యంత్రాలను చేతితో తిప్పవచ్చు.తనిఖీ అంశాలలో ఫారిన్ బాడీ ఇండెంటేషన్ కారణంగా పేలవమైన ఆపరేషన్, పేలవమైన ఇన్‌స్టాలేషన్, మౌంటు సీటు యొక్క పేలవమైన ప్రాసెసింగ్ వల్ల అస్థిరమైన టార్క్, చాలా చిన్న క్లియరెన్స్, ఇన్‌స్టాలేషన్ లోపం మరియు సీలింగ్ రాపిడి వల్ల కలిగే అధిక టార్క్ ఉన్నాయి.

హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ మరియు క్వెన్చింగ్ సమయంలో గైడ్ వీల్ వర్క్‌పీస్ యొక్క పెద్ద అంతర్గత ఒత్తిడి కారణంగా, ఫోర్జింగ్‌ల యొక్క వాస్తవ కూర్పు ప్రకారం మనం సహేతుకమైన క్వెన్చింగ్ మరియు క్వెన్చింగ్ ఉష్ణోగ్రతను రూపొందించాలి మరియు ఉష్ణాన్ని మరింత తగ్గించడానికి చల్లార్చడం మరియు చల్లార్చే సమయంలో ఉత్పత్తిని నిల్వ చేసి నిర్వహించాలి. ఒత్తిడి.హీట్ ట్రీట్‌మెంట్‌కు ముందు కఠినమైన మ్యాచింగ్ ప్రతి దశకు హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ పూర్తిగా సిద్ధమైనప్పుడు, మ్యాచింగ్ అలవెన్స్, ముఖ్యంగా ఇన్నర్ హోల్ మ్యాచింగ్ అలవెన్స్, హీట్ ట్రీట్‌మెంట్ తర్వాత ఉత్పత్తిని పూర్తి చేయగలదని నిర్ధారించుకోవచ్చు.నీటి శీతలీకరణ సమయాన్ని తగ్గించడానికి, వేలాడుతున్న రంధ్రాల లోపలి మరియు బయటి గోడల కోణాలతో సహా, ఫోర్జింగ్ యొక్క అన్ని కోణాలను మందపాటి కోణాల్లో రుబ్బు.చల్లార్చే అవకాశం, చమురు ట్యాంక్ యొక్క చమురు ఉష్ణోగ్రతను తగ్గించడం, చమురు ఉష్ణోగ్రత చాలా ఎక్కువగా ఉండకుండా నిరోధించడం మరియు వర్క్‌పీస్ మంటలను పట్టుకుంటుంది;తక్కువ తుది శీతలీకరణ ఉష్ణోగ్రత వల్ల ఏర్పడే పగుళ్లను నివారించడానికి వెంటనే కొలిమిలోకి ప్రవేశించి, చల్లారిన తర్వాత మంటలను ఆపివేయండి.

అసలు రసాయన కూర్పు నుండి, ఇడ్లర్ ఫోర్జింగ్ మరియు రైసర్ దిగువన కార్బన్ కంటెంట్ వేరు చేయబడిందని చూడవచ్చు.కూర్పు విభజన యొక్క ప్రభావాన్ని పరిష్కరించడానికి, రెండు చివర్లలో తన్యత బలం తేడా, యాంత్రిక లక్షణాలు మరియు ఫోర్జింగ్‌ల పరిమాణం సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండేలా చల్లార్చే సమయంలో సంబంధిత చర్యలు తీసుకోవాలి.